良好的维护保养是商品混凝土车载泵良好运行的关键，操作人员必须具有按照使用说明书进行维护保养的能力，并力求做到计划性保养和预防性维修，确保车载式泵高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分重要。
日常基本项目检查
1、定期(每10天或每50工作小时)在开机工作前排放油箱底部沉淀水；
2、润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水；
3、检查商品混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱；
4、检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）
5、检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出；
6、检查各电器元件功能是否正常；
7、检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作；
8、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；
9、检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气；
10、以敲击方式检查商品混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好
11、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.01）；
12、检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。（正常保养：第一次换油工作50个小时，以后每工作250个小时换油）
13、检查活塞的磨损情况，发现水箱中有混凝土时，应该及时的更换活塞。
14、检查搅拌轴、搅拌叶片等的磨损情况。检查搅拌轴工作时是否有锂基脂流出。
15、检查蓄能器的气压，及时补充气压8-10Mpa，检查气囊是否有漏气的情况。不工作时应打开卸荷阀，给蓄能器泄压，避免气囊长时间处于高压的状态。
16、查看一些结构件的焊接处，以及一些螺丝紧固处。
17、发动机的一些日常的保养也要同步进行。
